مواد اولیه اولین مرحله‌ای است که شما برای تولید تن ماهی باید طی کنید. در این مرحله ماهی‌ها به صورت عمده صید شده و در داخل سردخانه‌های مخصوص و در درجه حرارت مشخصی قرار می‌گیرند. درصورتی که ماهی‌ها در داخل سردخانه قرار گیرند، پیش از تولید باید یخ‌زدایی شوند. برای این کار ماهی‌ها در داخل حوضچه‌های آب ریخته می‌شوند و پس از خروج از آب با استفاده از دستگاه‌های مخصوص خشک خواهندشد. برخی از ماهی‌ها ابعاد بزرگی دارند و نمی‌توان آن را در داخل قوطی‌های کنسرو جای داد. به همین منظور ماهی‌ها با استفاده از دستگاه‌های برش به نام دستگاه اره استخوان به ابعاد کوچک‌تری برش می‌خورند تا بهراحتی در داخل قوطی‌های کنسرو قرار گیرند.
تمیز کاری از دیگر مراحل روش تولید تن ماهی است که بر روی کیفیت کار تاثیر می‌گذارد. گوشت ماهی نیز مانند هر گوشت دیگری دارای بخش‌های اضافی و غیرقابل مصرف است. به همین دلیل باید بخش‌های اضافه ماهیاز آن جدا شود. در این مرحله از راه‌اندازی خط تولید کنسرو تن، تکه‌های برش خورده ماهی بر روی نواری به نام کانتینیوس قرار می‌گیرند و توسط پرسنل آموزش دیده و با تجربه اضافات بدنه ماهی از آن جدا خواهند شد وتنها گوشت‌های قابل مصرف وارد مرحله بعدی می‌گردند. در قسمت انتهایی نوار کانتینیوس دوش‌های آب مخصوصی طراحی شده است که تکه‌های گوشت تمیز شده در مرحله قبل در این بخش شسته می‌شوند و آلودگی‌هایآن از بین می‌رود. ماهی‌ها در این حالت برای ورود به مرحله سوم آمادگی دارند.
به صورت کلی ماهی‌ها در دو مرحله پیش پخت اولیه و پیش پخت نهایی تحت حرارت قرار می‌گیرند. پخت اولیه ماهی باعث نرم شدن گوشت شده و جداسازی استخوان و فلس‌گیری ماهی را راحت‌تر می‌کند. برای این کارماهی‌های تمیز و شسته شده در مرحله قبل، در داخل سینی‌های استیل مخصوص چیده می‌شوند و با استفاده از واگن‌های مخصوص به دستگاه اتوکلاو وارد خواهند شد. لازم است بدانید که فلس‌گیری و استخوان‌گیری ماهیبدون پخت اولیه امکان پذیر نیست و به دلیل نرم شدن گوشت در این مرحله، ضایعات گوشتی نیز به حداقل خواهد رسید.
گوشت ماهی در مرحله قبل تحت حرارت بالا قرار می‌گیرد و برای کاهش حرارت گوشت، آن‌ها را وارد دستگاه‌های مخصوصی به نام دستگاه مه پاش می‌کنند. این دستگاه‌ها دارای حفره‌های بسیار ریزی هستند که آب را برروی گوشت پاشش می‌نمایند. با این کار نه تنها حرارت گوشت کاهش می‌یابد، بلکه به تازگی و افزایش ماندگاری ماهی نیز کمک می‌کند. از طرفی مه پاشی گوشت افت وزن انجام شده در مرحله پیش پخت را نیز جبرانمی‌کند به همین دلیل از نظر اقتصادی نیز به صرفه است. هر چه قطرات آب پاشش شده بر روی گوشت ریزتر باشد، کیفیت گوشت نیز افزایش خواهد یافت.
پس از این که حرارت ماهی‌ها در مرحله مه پاشی کاهش پیدا کرد، پوست و فلس ماهی نیز از آن جدا می‌شود. فیله گیری، پوست گیری و استخوان‌گیری ماهی‌ها در داخل نوار کانتینیوس سه طبقه صورت می‌گیرد. در این دستگاه ماهی‌ها را به صورت دائم و پیوسته بر روی دستگاه حرکت می‌دهند و بدین طریق گوشت خالص از سمت دیگر دستگاه به شما تحویل داده خواهد شد. پس از این که گوشت به صورت کامل فرآوری شد، فرمولاسیون خاصی بر روی آن انجام می‌پذیرد.
در مرحله فرمولاسیون گوشت در داخل قوطی قرار گرفته و مابقی فضای قوطی با استفاده از روغن و نمک و سایر ترکیبات تن ماهی پر می‌شود. ترکیبات موجود در این قوطی‌ها طعم نهایی این تن را تشکیل می‌دهند. به همین منظور هر شرکتی از ترکیبات خاصی برای ماهی تن استفاده می‌کنند.
کنسرو تن ماهی حجم مشخصی دارند و دستگاه‌های پرکن دارای تنظیماتی هستند که می‌توانند به خوبی بر اساس وزن تعیین شده داخل قوطی‌ها را پر کنند. به این دستگاه، پرکن گوشت ماهی می‌گویند. پس از این که قوطی‌ها به صورت یکدست به میزان مشخصی پر شد، نوبت به دربندی قوطی می‌رسد. پیش از انجام فرایند دربندی باید هواگیری یا اگزاستینگ بر روی قوطی‌ها انجام پذیرد. وجود هوای اضافی در داخل قوطی‌های کنسروباعث فساد زودرس تن ماهی شده و ماندگاری آن را کاهش می‌دهد.
درب قوطی و لبه‌های آن تحت فشار قرار می‌گیرد و به صورت کامل بر روی یکدیگر پلمپ می‌گردد. کیفیت و دقت این مرحله اهمیت بسیاری دارد. این مرحله توسط دستگاه دربندی صورت می‌گیرد و درب به صورت محکم برروی لبه‌های قوطی قرار داده شده و پرس می‌شود. با این کار امکان نفوذ آلودگی به داخل قوطی کنسرو وجود نخواهد داشت و سلامت و کیفیت آن تضمین شده است.
پخت نهایی آخرین روش تولید تن ماهی است که فرایند تولید را تکمیل می‌کند. در این مرحله قوطی‌ها پس از شستشو در دستگاه‌های مخصوص، وارد دستگاه اتوکلاو شده و تحت حرارت بالا استریلیزاسیون می‌شوند. پس ازاین که فرایند پخت نهایی قوطی به پایان رسید، به صورت طبیعی حرارت آن کاهش می‌یابد. استریلیزاسیون یکی از فرایندهای مهم تولید تن ماهی است که بر روی سلامت و کیفیت این کنسرو تاثیر می‌گذارد.نهایتاً کنسروهای خنک شده پس از برچسب زدن در داخل دستگاه شیرینگ قرار می‌گیرند و آماده ارسال به انبار می‌شوند. سلفون قرار گرفته بر روی قوطی‌های تن ماهی به صورت کامل از این محصول در برابر هر نوع شرایط آب و هوایی محافظت می‌کند و از ورود آسیب به محتویات داخل قوطی جلوگیری می‌کند.تن
تن ماهی یک غذای رژیمی مناسب خواص تن ماهی از جمله خواص تن ماهی می توان به وجود مواد مغذی زیر اشاره نمود: امگا 3 ( اسیدهای چرب غیر اشباع) پروتئین گروه ویتامین های B ویتامین D ویتامین A سلنیوم فسفر کلسیم کمبود امگا 3 چه مشکلاتی را برای بدن به وجود می […]
فروش تن ماهی و آشنای با ترکیبات تن ماهی ماهی اصلی ترین ماده تشکیل دهنده تن ماهی ماهی یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه تن ماهی میباشد. لازم است بدانید که ماهی‌های موجود در تن ماهی از گونه‌های بخصوصی است. ماهی‌هایی از جمله هوور، گیدر، ریبون فیش، زرده و … از جمله ماهی‌های تن […]
خواص تن ماهی در رژیم لاغری جدا از لذیذ بودن، خواص تن ماهی آنقدر مهم است که امروزه در سراسر جهان کنسرو ماهی تن به یکی از مواد اصلی در بسیاری از آشپزخانه‌ها تبدیل شده است. این ماهی پروتئینی، ارزان است و می‌تواند چندین سال در انبار شما دوام بیاورد. ماهی تن علاوه بر فراوانی […]
آقای محمد سروی به صورت اختصاصی از سال ۱۳۷۱ در صنعت کنسرو شروع به کار کرده و در سال ۱۳۸۵ اولین کارخانه تولید کنسرو ماهی را در شمال غرب ایران در شهر اردبیل افتتاح و از سال ۱۳۸۸ بصورت رسمی تولید برند سیشل تن را آغاز کرده و با همت مضاعف در سال ۱۳۹۴ دومین کارخانه تولیدکنسرو ماهی که بزرگترین کارخانه تولید کنسرو ماهی در شمال غرب ایران میباشد را با نام تجاری سرو تن آریا در شهر اردبیل افتتاح نمودند.
دیدگاهتان را بنویسید